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RCO催化燃燒是高效治理有機廢氣非常成熟的技術，它的主要特點是設計靈活，顯著降低燃料用量，有效減低碳排放和焚燒爐的運行成本，本文將為大家詳細講解RCO吸附脫附的工藝流程。

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吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒工藝流程

RCO工藝流程

1、首先進入過濾器進行預處理。

2、煙氣送入吸附箱Ⅰ，當吸附箱I接近飽和時切換到吸附箱Ⅱ，此時吸附箱Ⅰ停止吸附，接著用熱氣流對吸附箱Ⅰ進行解吸脫附，在脫附過程中有機廢氣已被濃縮，濃縮煙氣送到催化燃燒裝置被分解為二氧化碳和水蒸氣。

3、解吸脫附后的吸附箱Ⅰ進入待用狀態，待吸附箱Ⅱ接近飽和時，系統再切換回來，同時對吸附箱Ⅱ進行解吸脫附，如此循環進行。

吸附材料——蜂窩活性炭

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蜂窩活性炭

蜂窩活性炭是一種主要含碳材料制成的外觀呈黑色的一類微品質碳素材料，是一種新型、高效吸附劑，它具有以下特性：

1、活性炭孔分布呈單分散態，主要由小于2.0nm的微孔組成，且孔口直接開口在表面，吸附幾率大且可均勻接觸；

2、比表面積大，最大可達2500㎡/g，吸附容量大，吸附、脫附速度快；

3、體積密度小，濾阻小，可吸附粘度較大的液態物質，且動力損耗小；

4、活性炭對高濃度和低濃度的吸附質的吸附能力很強，完全可以達到國家廢氣一級排放標準。

活性炭吸附原理

1、選擇性吸附

其吸附作用是具有選擇性，非極性物質比極性物質更易于吸附。在同一系列物質中，沸點越高的物質越容易被吸附，壓力越大、溫度越低，濃度越高，吸附量越大;反之，減壓、升溫有利于氣體的解吸。

2、物理吸附

活性炭分子和污染物分子之間的作用力為范德華引力。吸附放出的熱量較少，吸附和解吸速度都較快，易達到吸附平衡狀態。

脫附原理

1、脫附方式——高溫脫附

解吸脫附以熱空氣作為解吸介質，此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。就同樣的處理量而言，約為直接催化燃燒法的1/20左右，分子吸附的1/10。

2、脫附形式

（1）離線脫附

離線脫附是把吸附飽和的分子篩通過人工轉移的方法，送到在安全場地的專門脫附裝置中進行脫附，分子脫附時與吸附系統中的管路、吸附床完全脫離，該方法安全可靠，但是操作繁瑣。

（2）在線脫附

當分子篩飽和時，直接通過吸附/脫附閥門工作狀態切換，然后利用熱空氣對該吸附床進行脫附;在線脫附操作簡單，設計考慮較多必要的安全措施。

在線脫附工藝流程

吸附飽和→關閉吸附閥門、打開脫附閥門→熱空氣脫附→催化燃燒床（氧化分解為二氧化碳和水）

脫附氣體濃度

1、脫附氣體濃度高

廢氣反應放熱溫升較高，通過換熱器換熱達到催化起燃溫度，則預熱室電加熱完全停止。

2、脫附氣體濃度低

廢氣反應放熱溫升較低，廢氣經換熱后的溫度達不到催化起燃溫度，通過預熱室的電加熱進行加熱達到催化起燃溫度300℃。

脫附周期

脫附周期根據有害氣體濃度而定，當排出氣體濃度接近超標數值時，即應停止吸附，進行再生。

工藝對比

活性炭吸附脫附和沸石轉輪工藝對比
項目	活性炭	沸石轉輪
優點	適用工業范圍廣；體積密度小;濾阻小；可吸附粘度較大的液態物質；動力損耗小	再生能力強；脫附完全；衰減慢；吸附選擇性強；不可燃，熱穩定性良好；吸附能力強；在較高的溫度下仍有較大的吸附能力
缺點	衰減較快；燃點比沸石低；高溫會自燃；脫附控制溫度導致脫附不完全，長期積累形成危廢；需要預處理，去除顆粒物、水汽、油性物質等成分	對工況要求高；需要預處理，去除粉塵、油性物質
適用性	使用溫度>400℃，廢氣濃度越高、吸附量越大；對間斷排放，污染物濃度波動較大的有機廢氣也同樣適用；對分子量大、沸點高的化合物吸附量大于分子量小、沸點低的化合物	使用溫度<900°C，適用于連續排放，濃度相對穩定的有機廢氣；不適用于高沸點揮發性有機物；適用風量大，濃度低，含多種成分的有機廢氣
更換周期	易吸附飽和，脫附不完全，需要定期更換	可高溫再生、再生效率高；使用壽命5-10年
運行穩定性	因其脫附不完全，吸附能力逐漸下降，污染物處理效率降低	因其脫附完全，吸附能力不衰減，運行穩定
投資成本	首次投資成本低、更換費用低	首次投資成本高、更換費用高
運行成本	運行成本低	運行成本高、設備維護成本高
固廢處置	固廢處置較容易	固廢處置困難